時(shí)間往前推幾年，市民可以看見(jiàn)抄表員架著梯子在街頭巷尾抄電表，如今，這一幕正在消逝。隨著威勝集團(tuán)研制的智能電表走入千家萬(wàn)戶，這種可自動(dòng)計(jì)量、傳輸、繳費(fèi)的電表，讓抄表員漸漸淡出歷史舞臺(tái)，讓位于高科技。

　　當(dāng)機(jī)器取代人工，當(dāng)制造邁向“智造”，當(dāng)今社會(huì)更富現(xiàn)代感，生活也由此變得更便捷、更美好。

　　借“中國(guó)制造2025”“互聯(lián)網(wǎng)+”之風(fēng)席卷全國(guó)之機(jī)，長(zhǎng)沙成功站上風(fēng)口，搶占智能制造高地：一方面大力促進(jìn)傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)與智能化改造；另一方面，更加注重培育自帶“智能基因”的新興產(chǎn)業(yè)。

　　三年來(lái)，長(zhǎng)沙摸著石頭過(guò)河，頂層設(shè)計(jì)“智造”之路，發(fā)布三年行動(dòng)計(jì)劃，成立智能制造研究總院，開創(chuàng)智能制造長(zhǎng)沙模式，已有230家企業(yè)入選國(guó)家、省、市智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，形成了“大企業(yè)頂天立地，小企業(yè)鋪天蓋地”的良好氛圍。

　　頂層設(shè)計(jì)

　　發(fā)布三年行動(dòng)計(jì)劃加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　日前，瀏陽(yáng)高新區(qū)宇環(huán)數(shù)控、博大科技等20家智能制造示范企業(yè)相繼與長(zhǎng)沙智能制造研究總院簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，再一次吹響長(zhǎng)沙“智造”的號(hào)角。

　　然而，智能制造是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，涉及到網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、工廠車間、產(chǎn)品物流、產(chǎn)品設(shè)計(jì)服務(wù)等層面。從另一個(gè)角度說(shuō)，智能制造非一人之力、一日之功能夠做到。

　　此時(shí)，頂層設(shè)計(jì)就顯得尤為重要。

　　2015年7月，長(zhǎng)沙率先發(fā)布《長(zhǎng)沙智能制造三年行動(dòng)計(jì)劃》，提出到2018年底長(zhǎng)沙制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域智能化水平顯著提升，試點(diǎn)示范企業(yè)、項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)成本降低30%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%，不良品率降低30%。

　　當(dāng)年，長(zhǎng)沙啟動(dòng)首批30家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)、項(xiàng)目；今年又有200家企業(yè)獲批長(zhǎng)沙智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，如今已完成88家，年內(nèi)將全部完成改造升級(jí)。

　　作為能源計(jì)量與能效管理專家，未來(lái)三年，威勝集團(tuán)將投入1.59億元，進(jìn)行計(jì)量、電氣、研究院等板塊的生產(chǎn)改造，智能生產(chǎn)線、數(shù)字化車間建設(shè)。

　　在威勝集團(tuán)總裝車間，一條人機(jī)協(xié)作生產(chǎn)線尤為亮眼：生產(chǎn)線一側(cè)是20名工人，一側(cè)是5臺(tái)可移動(dòng)機(jī)器人，二者效率卻不相上下。“生產(chǎn)線升級(jí)改造后，不僅運(yùn)營(yíng)成本下降，整體生產(chǎn)效率比以前也提高了45%。”威勝集團(tuán)生產(chǎn)中心主任廖前忠說(shuō)。

　　當(dāng)然，對(duì)“智造”的追求遠(yuǎn)不止威勝集團(tuán)。華曙高科研制出3D義齒打印機(jī)，6小時(shí)可個(gè)性化生產(chǎn)義齒基胚150顆；長(zhǎng)城金融生產(chǎn)的智能金融終端機(jī)，讓辦一張銀行卡的時(shí)間從30分鐘縮減到5分鐘。

　　湖南紅太陽(yáng)光電科技有限公司已建成國(guó)內(nèi)最高水平的高效PERC智能制造示范線，實(shí)現(xiàn)高效PERC電池制造、檢測(cè)、物流、管理、服務(wù)等各環(huán)節(jié)智能化，車間設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率大于87.5%，產(chǎn)品不良品率降低30%，生產(chǎn)效率提高20%，太陽(yáng)能平均轉(zhuǎn)化率達(dá)到20.5%，年產(chǎn)能達(dá)到100兆瓦。

　　橋梁搭建

智能制造研究總院提供綜合性解決方案

　　頂層設(shè)計(jì)起到的是引領(lǐng)作用，但是，在提升“智造”水平的過(guò)程中，還會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：一頭是龐大的需求市場(chǎng)，另一頭是智能制造裝備生產(chǎn)企業(yè)，這兩頭如何有機(jī)結(jié)合起來(lái)？

　　這就需要搭建一座連接市場(chǎng)與企業(yè)的“橋梁”。

　　去年10月，長(zhǎng)沙市政府與中國(guó)電子聯(lián)合成立長(zhǎng)沙智能制造研究總院，不久，中國(guó)電子-IBM聯(lián)合創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室落戶長(zhǎng)沙。至此，“橋梁”初具雛形。

　　這個(gè)長(zhǎng)沙市智能制造的頂層設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，具有三大功能15項(xiàng)服務(wù)，按照“政府引導(dǎo)、自主經(jīng)營(yíng)、協(xié)同發(fā)展”的宗旨，為長(zhǎng)沙打造全新的智能產(chǎn)業(yè)集群。

　　業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，對(duì)于眾多制造業(yè)來(lái)說(shuō)，在實(shí)踐信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的道路上，亟需一批有技術(shù)、擅實(shí)戰(zhàn)的系統(tǒng)解決方案提供商，提供面向智能制造的集戰(zhàn)略咨詢、架構(gòu)設(shè)計(jì)、實(shí)施方案、關(guān)鍵裝備、核心軟件、數(shù)據(jù)集成、流程優(yōu)化、運(yùn)營(yíng)評(píng)估于一體的綜合服務(wù)。

　　“而長(zhǎng)沙智能制造研究總院扮演的正是這個(gè)角色。”長(zhǎng)沙智能制造研究總院院長(zhǎng)鄧子畏說(shuō)，未來(lái)行業(yè)綜合解決方案，將不只局限于制造這一個(gè)環(huán)節(jié)，還將涉及智能設(shè)計(jì)、智能產(chǎn)品、智能經(jīng)營(yíng)、智能服務(wù)、智能決策等環(huán)節(jié)。

　　在業(yè)內(nèi)專家看來(lái)，研究總院的成立，成為了理順體制機(jī)制一大關(guān)鍵點(diǎn)，以其為載體，開放合作，打造“1+1+N”，即政府、央企、國(guó)際合作聯(lián)合的創(chuàng)新模式，助推傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，培育發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，打造智能制造長(zhǎng)沙模式。

　　工業(yè)云平臺(tái)

“互聯(lián)網(wǎng)+”助力長(zhǎng)沙“智造”搶跑

　　今年7月，由市經(jīng)信委牽頭，聯(lián)合長(zhǎng)沙智能制造研究總院、中國(guó)電子、IBM等公司共同打造的長(zhǎng)沙市工業(yè)云平臺(tái)進(jìn)入上線試運(yùn)營(yíng)階段。借助“互聯(lián)網(wǎng)+”，長(zhǎng)沙“智造”搶跑在前。

　　長(zhǎng)沙智能制造研究總院總體規(guī)劃部專項(xiàng)經(jīng)理彭雄威向記者介紹，工業(yè)云是一種新型的網(wǎng)絡(luò)化制造服務(wù)模式，在制造全生命周期的各個(gè)階段，根據(jù)用戶的需求，實(shí)現(xiàn)及時(shí)、低成本的服務(wù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的資源高質(zhì)高效對(duì)接。

　　這種新型的服務(wù)模式極具互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的色彩，也決定了工業(yè)云平臺(tái)致力于打造互聯(lián)網(wǎng)+政務(wù)服務(wù)、互聯(lián)網(wǎng)+創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)+協(xié)同制造和互聯(lián)網(wǎng)+共享經(jīng)濟(jì)的定位。

　　彭雄威說(shuō)，只要?jiǎng)觿?dòng)手指，企業(yè)負(fù)責(zé)人、工作人員就能通過(guò)手機(jī)、電腦、掌上設(shè)備采集信息、上傳系統(tǒng)、調(diào)取數(shù)據(jù)，進(jìn)行處置，讓企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理變得及時(shí)、高效、精準(zhǔn)且簡(jiǎn)便。

　　“試運(yùn)營(yíng)兩個(gè)月，我們已導(dǎo)入天使客戶數(shù)十家。”長(zhǎng)沙智能制造研究總院院長(zhǎng)鄧子畏說(shuō)，企業(yè)入駐工業(yè)云平臺(tái)后，利用云存儲(chǔ)、云ERP、云MES等系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、資源管理、生產(chǎn)工藝、機(jī)器狀態(tài)、質(zhì)量監(jiān)控全過(guò)程管理，遠(yuǎn)比自己建立信息化系統(tǒng)成本要低。

　　“通過(guò)資源整合，一方面，云平臺(tái)可以讓消費(fèi)者、生產(chǎn)者和商家在‘云’上精準(zhǔn)對(duì)接，打通銷售渠道；另一方面，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，云平臺(tái)可為中小微企業(yè)提供訂單預(yù)測(cè)、供應(yīng)鏈優(yōu)化和市場(chǎng)精準(zhǔn)營(yíng)銷等預(yù)測(cè)優(yōu)化服務(wù)，降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。”鄧子畏說(shuō)。